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RTO蓄热式氧化处理设备
RTO蓄热式热氧化处理设备
蓄热式热力焚化炉设备，简称RTO，英文全称为Regenerative Thermal Oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气（VOC）的处理。RTO设备的形式常见的有二室和三室结构，处理大风量时还可设计成五室、七室等结构形式。
RTO设备源自于北美成熟的先进技术及二十多年丰富的工程经验，设备的关键部件如燃烧系统、气动阀门执行机构、控制、仪表等采用进口产品。
一、RTO设备特点：
1、适用于中、低浓度、大风量的有机废气；
2、选用LANTEC专利产品—MLM型陶瓷蓄热体，换热效率高达95%；
3、二室RTO的废气处理效率可达到96%以上，三室可达到98%以上；
4、VFD(变频)风机设计，针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗；
5、采用MAXON或ECLIPSE燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行安全；
6、无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式，降低运行成本；
7、五室及七室RTO可适应更大的风量，五室可达100000m3/h以上；
8、针对化工及医药行业，我公司新研发放腐蚀型RTO，设备寿命长。
二、 RTO设备参数：
二、 RTO设备参数：
| 内容 | 数据 |
| 处理废气量: | Nm³/h（根据排废气风量确定） |
| VOC去除率: | ≥96%（二室）；≥98%（三室、五室） |
| 换热效率: | 95% |
| 氧化温度: | 760-800 ℃ |
| 停留时间: | 1.0 sec |
| 燃料 | 天然气 |
| 排放符合标准: | GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 |
三、RTO工艺原理
RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760℃，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，节省升温所需要的燃料消耗。
二室RTO工作原理是待处理的低温废气经引风机进入蓄热室1，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度后进入氧化室，在氧化室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（760℃），废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。由于废气在蓄热室内已被预热，外加燃料的用量较少。
净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室2，释放热量，温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。
一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，改变气流方向（进入下一循环）。废气由蓄热室2进入，净化后的气体由蓄热室1排放。如此不断地交替进行。
待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。
氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。
氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。
废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断地交替进行。五室RTO的运行原理与三室RTO类似，五个蓄热室为二进二出一清扫。
对RTO系统设计来讲，其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”，即氧化温度（Temperature）、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是：气流速度、蓄热介质、蓄热介质体积和几何结构等。
当RTO设备还没达到处理状态或停运时，废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。为了环保节能，在RTO尾部可设置换热器，进行余热利用。
